江苏炼钢厂转炉三次除尘器设计改造项目投影展台

江苏炼钢厂转炉三次除尘器设计改造项目

江苏炼钢厂转炉三次除尘器设计改造项目

转炉炼钢过程主要包括装料（兑铁和加废钢）、吹炼、出钢三个阶段。转炉平均吨钢产尘量在15千克/吨～25千克/吨，烟尘中铁的氧化物占40%～60%，并含石墨粉等；转炉二次除尘烟气含尘浓度在3克/立方米～5克/

立方米(标准状态)。

??? 二次除尘是指对转炉在装料和出钢等过程中产生的烟气（包括转炉吹炼时的部分外逸烟气）进行除尘。该技术在转炉密闭罩上设炉前集尘罩和炉后集尘罩，并在炉后操作平台下设挡烟导流板，炉前集尘罩上沿悬

挂棒状活动帘。炉前集尘罩主要捕集转炉兑铁加料时产生的烟气，并兼顾转炉吹炼时从一次除尘烟罩罩口逸出的烟气捕集；炉后集尘罩主要捕集转炉出钢时产生的烟气。二次除尘系统通常对风机配置调速装置，以及

在炉前和炉后的排烟管道上设置阀门，根据转炉炼（龙泰）钢过程中烟气量的变化进行系统调节，烟气经袋式除尘器净化后实现达标排放。

??? 随着社会的进步和企业环保责任意识的增强，转炉集尘罩的吨钢抽风量不断增大。转炉二次除尘抽风量大小通常按转炉出钢吨位来考虑。在炼钢各阶段的烟气发生点中，兑铁时通过炉前集尘罩吸收的烟气温度较

高、烟气流量较大。早期传统的转炉二次除尘吨钢抽风量较小。

三次除尘改造项目在转炉加料跨屋顶设置总风量130万立方米/小时的排烟罩，烟罩上方通风竖井及侧面的除尘管道上均设置切断阀门。当转炉兑铁时，关闭竖井内通向大气的切换阀门，而通向除尘系统的除尘阀门自

动打开，将烟气送入三次除尘系统；当转炉不兑铁时，竖井内通向大气的切换阀门打开，通向三次除尘系统的除尘阀门自动关闭，进行车间内的自然通风换气。该项目除尘器采用滤速高、重量轻、占地小、清灰强、

性价比高的中压脉冲清灰袋干法除尘，处理风量可达到135万立方米/小时。项目整个系统采用机电（龙泰）一体化的控制，设定参数方便，自动和手动控制两种方式，运行可靠，操作简单，计算机自动跟踪记录及自

动故障保护。系统设置24个独立的集中储灰仓，避免卸灰及运输过程中粉尘飞扬和撒漏等二次污染，储灰仓中的粉尘采用真空吸尘车运输方式外卖。此外，该项目还具有“环保、实用、经济”三大优点。

转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450～1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。⒈湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃，

然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃左右，并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜

。湿法工艺在世界上比较普遍，每吨钢可回收60～80标米3煤气，平均热值约为2000～2200千卡/标米3。⒉美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔

，再降至200℃，经干式静电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/标米3的净煤气，经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施，动力消耗低，但必须采取适当措施，防止煤气

和空气混合形成爆炸性气体。

转炉二次除尘设计，改进技术包括：与炼钢工艺紧密配合，掌握各阶段的烟气产生状况，尤其是转炉兑铁时的烟气特性；采用先进合理的集尘罩抽风量计算方法，用流体力学原理来设计炉前集尘罩；优化管道系统设

计、减少管内降尘、降低管网阻力和除尘器运行阻力；开发转炉三次除尘（厂房气楼除尘）装置，该装置既可有效捕集转炉兑铁时的部分外逸烟气和兑铁结束时在铁水空包内产生的烟气，又可对炼钢车间进行厂房气

楼式通风换气，是一种高效节能的烟气捕集装置。

??? 通常，在转炉上方的车间顶设置竖井式气楼装置作为车间通风换气之用。专力型转炉三次（厂房气楼）除尘装置则充分利用了这一功能并进行改进。其在竖井式气楼内设置可进行气流切换用的通风阀门，在竖井

外设置除尘管道和阀门。当转炉兑铁时，关闭竖井内通向大气的切换阀门，而通向除尘系统的除尘阀门自动打开，将烟气送入二次除尘系统处理；当转炉不在兑铁时，竖井内通向大气的切换阀门打开，而通向二次除

尘系统的除尘阀门自动关闭，此时进行车间内的龙泰自然通风换气。

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、

运输、使用过程中必须严防泄漏。

转炉三次除尘器工艺流程：约1550℃的转炉烟气在ID风机的抽引作用下，经过烟气冷却系统（活动烟罩、热回收装置及汽化冷却烟道）；温度降至800～1200℃进入蒸发冷却器；蒸发冷却器内12个双介质雾化冷却喷嘴

，对烟气进行降温、调质、粗除尘，烟气温度降低到150～200℃，同时约有40%的粉尘在蒸发冷却器的作用下被龙泰捕获，形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机、双板阀进入粗灰料仓由汽车外运。经冷却、粗除尘和调质

后的烟气进入有4个电场的圆形静电除尘器，烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至10mg/m3以下。静电除尘器收集的细灰，经过扇形刮板器、底部链板输送机和细灰输送装置排到细烟尘仓由汽车外运至烧结厂重复利用

。经过静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降温到70～80℃后进入煤气柜，不合格烟气通过火炬装置放散。整套系统采用自动控制，与转炉的控制相联西

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