胶印轮转机油墨的常见故障与解决对策灵武电脑桌面手机座尼龙螺母帽子Kf

2 洗版清除杂质，更换不掉纸粉的深州纸张。

3 洗版清除杂质。

堆版：

现象：在印版和像皮布上堆积油墨或油墨混合物，印品图文区出现局部墨浅或发花。

原因： 1 油墨乳化后油墨的流动性差，转移不好。

2 纸粉或纸毛与油墨混合后堆积在版面上。

对策： 1 更换抗水性好的油墨，或加入抗水助剂。

2 更换纸粉少的纸张。

印版非图文区粘脏：

现象：在印品上可看到非图文区有墨迹。

原因： 1 油墨抗水不好乳化后粘在版面亲水。

2 润版液表面张力大，版的非图文区不好沾墨。

3 墨辊与版压力过大。

对策： 1 更换抗水性好的油墨。

2 增加IPA含量。硅微粉

3 调整墨辊与版面压力。

掉版：

现象：印刷中版的图文区着墨不良，印刷品浓度降低或图文不整。

原因： 1 印版感脂化性不好。

2 纸张表面脱落的纸粉对版面磨损。

3 印压过强使版的图文膜被磨掉。

4 润版液中PH液太多使印版腐蚀，图文脱落。

对策： 1 更换新版。

2 更换质量较好的纸和使用粘性较低的油墨。

3 调整印压，降低磨损。

4 注意润版液的调整，按合理比例加入PH液。

水辊粘墨：

现象：印刷机的传水辊上带有油墨。

原因： 1 油墨抗水不好的油墨乳化。

2 水辊与版压力不正常。

对策： 1 更换抗水好的油墨。

2 调整水辊压力。

套印不良：

现象：后色序油墨套印不好或套印不上去。

原因： 1 后色序油墨比前包序油墨粘性大将前一色油墨拉掉。

2 后色序印压过大前色油墨拉掉。

对策： 1 调换色序或降低后色序油墨的粘性。

2 降低调整后色序印机印压。

干燥不良：

现象：油墨干燥性差，冷却辊上有粘墨现象。

原因： 1 到达供箱中的纸面温度不够高，因此不能将油墨中相当量的溶剂排除掉。

2 印刷后卷筒纸的温度冷却效果不好。

3 使用的纸张吸收性太差或印品墨量太大。

对策： 1 提高纸面温度或降低印速。

2 降低冷却滚筒温度。

3 降低给墨量或使用吸收性好的纸张。

纸张折裂：

现象：印品并以此来作为实验的起始状态折叠后会折裂。

原因：烘箱温度太高使纸张脱水严重。

对策：降低烘箱温度。

耐摩擦性不良：

现象：印品不耐摩擦，掉色。

原因： 1 烘箱温度低热固油墨未完全干燥。

2 润版液PH值过低，印品干燥不良。

3 纸张吸收性强连接料渗透太多

4 油墨中耐摩擦助剂少。

对策： 1 提高烘箱温度使印品彻底干燥。

2 提高润版液PH值。

3 选择适度吸收性质纸张。

4 更换新油墨,后加入耐磨擦助剂。

光泽不良：

现象：印品亮度不够，光泽低。

原因： 1 供箱温度过高,导致油墨中连接料变稀,而对纸张渗透过多。

2 印品没完全干燥。

3 油墨量不足或纸张本身光泽低。

对策： 1 降低烘箱温度,调整合适的纸面温度。

2 调整温电压模度和印刷速度使印品完全干造船工时节省了1/3燥。

3 选择高光泽纸张，增大印品的油墨量。

重影：

现象：在印品上出现两个或两个以上的同样印迹。

原因： 1 机械重影：由于印版或橡皮布松动。

2 套印色序不良式套印不准。

对策： 1 调整印版和橡皮布。

2 调整印刷机规矩，提高套印精度和调换套印色序。

印品不平：

现象：印品不平整或装订后的印品横截面为波浪状不平整。

原因： 1 印刷给水量太大使印品沾水变形。

2 印刷机输纸力辊涨力太大使纸张变形。

对策： 1 印刷时降低给水量。

2 调整印刷机涨力辊的涨力。