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包装印刷液体油墨现状及发展趋势（2）

二、里印塑料油墨

复合包装印刷工艺是上个世纪八十年代初从日本引进的，大型的轮转式凹版印刷机也多从日本进口，少数来自欧洲。当时的凹版复合塑料油墨也多由日本的油墨公司供应。直到八十年代中期以后，我国才有了自行研发的国产复合油墨。初始阶段，以氯化橡胶为主连接料，甲笨等为溶剂生产复合油墨。这类复合油墨最大优点是附着力强、复合强度高，但由于其残留溶剂多，印刷性能及墨性较差，因而始终未形成大批量生产。九十年代初，国内的合资油墨企业采用欧洲的技术及工艺路线，以乙烯类共聚物及氯化聚丙烯为主连接料；以甲苯、酯类、酮类为溶剂，生产出新一代复合油墨。这类复合油墨手柄不仅附着力强、印刷及复合性能优异、而且其残留溶剂大大降低。经过多年的不断实践与改进，目前这套工艺路线已趋于完善，并成为国内复合油墨的主流生产工艺。九十年代中后期，国内的一些油墨生产企业，采用世界上较为先进的技术路线以聚氨酯为主连接料、以酯类和酮类等为溶剂，生产无苯复合油墨，适用于卫生要求极高的食品、药品等包装的印刷。以特定型号的聚氨酯为连接料，生产的另一大类里印油墨为耐蒸煮复合油墨，印制的包装袋要求在℃的高温中蒸煮30分钟不渗色、不剥离、不开裂。目前，以氯化聚丙烯为历来是口岸检疫防控的重点路线的轻包装油墨、以聚氨酯为路线的无苯复合油墨、以双组份的聚氨酯为路线的耐蒸煮复合油墨，基本可以满足国内包装印刷业的需求，品种和数量已汽车内饰蒙皮趋饱和和稳定。

近来，国内已有油墨生产企业开发出环保型的水性复合塑料油墨。水性复合油墨主要包括水性丙烯酸型和水性聚酰胺型。总的来说，水性复合油墨在干性、墨性、附着力等方面与溶剂型复合油墨相比，均存在着一定的差距，但我们相信，随着新材料、新技术工艺的不断更新和使用，水性复合油墨终究会替代溶剂型复合油墨。

三、凹版印纸油墨

我国的凹版印纸油墨，首先是在出版印刷行业发展起来的。上个世纪五十年代，北京的新华印刷厂等企业，引进德国的多色凹版印刷机，用来印刷《解放军画报》等刊物，印刷油墨全靠进口。五十年代末六十年代初，天津的油墨生产企业，采用前苏联的技术路线，研制成功“苯基影写版油墨”，该油墨以松香改性醇家庭护理酸树脂为连接料，以苯类为溶剂，生产出我国第一代凹版印纸油墨，替代了进口油墨。该油墨主要以印刷画报纸和邮票纸等非涂层纸为主，具有光泽良好、干性快、色泽鲜艳等优点，但也存在流平性欠佳的缺点。七十年代以后，全国各地的骨干型油墨生产企业，相继投产了“醇型凹版印纸油墨”，是以硝化棉为主连接料，以乙醇为溶剂，适应在印刷速度为米/分的凹版印刷机上印刷。印刷糖果纸、冰棍纸等食品包装用纸，这是我国第一代用于包装印刷的凹版印纸油墨。九十年代初，烟盒印刷由胶版改为凹版印刷，在我国迅速发展起来，从云南开始，我国从欧洲引进了几十条凹版印纸生产线，以印刷烟盒包装为主。由于印刷速度显著提高，掀起了我国凹版印纸油墨发展的新阶段。这次凹版印纸油墨改进的技术路线仍以硝化棉为主连接料，以醇类、酯类等为溶剂，油墨的干燥速度提高到1船用空调50米/分。此墨具有不糊版、流平好、转印性能优良、色泽浓润的特点。以前主要印刷非涂层纸，现在以印刷涂层纸为主。为了提高印纸油墨的印刷适性，向层次版印刷发展，现在国内的油墨生产企业已开发出标准的四色版油墨，以适应印刷企业的需要。目前，凹版印纸油墨的品种仍处于增加、质量仍处于上升的阶段。

四、柔版水基油墨

人们在铜鼎较早时间就进行了水基油墨的制造和应用。特别是上个世纪七十年代以来，由于环保的要求和石油原料的紧张，人们开始着手研究非溶剂型油墨，水基油墨取得了较大的进步。最初主要采用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠为连接料，生产水基凹版油墨，用于一般书籍、杂志、瓦楞纸版的印刷，其光泽度、耐水性不佳，印刷效果不理想。进入八十年代，随着材料科学的发展，以马来改性松香为主连接料生产水基油墨已成为主流。同期，国内的印刷企业引进了十多条柔版印刷纸箱生产线，油墨生产企业为之配套生产了柔版水基油墨。但这些油墨的初级产品依然存在着光泽差、易起泡、热稳定性不好的缺点。九十年代以后，我国从欧美进口了近百台组合式窄幅柔版印刷机，对水基油墨的发展起到了推动作用。新引进的生产线不像以前的柔版纸箱印刷机只印刷方块版，而是该机增加了线版的印刷。最低的建于常平镇的“工程塑料国家工程研究中心”华南分站线版线已达到150线/英寸，因此，对水墨的着色力、转印性、抗水性、复溶性等都提出了新的要求。研制大家可以看1下1般机电都有1个惯量数值新型水基油墨已是当务之急。从八十年代后期开始，国内的天津、甘谷、杭州等地的油墨生产企业就开发出以丙烯酸溶液为连接料的水基柔版油墨。到了九十年代中后期，水基油墨又采用了丙烯酸乳液或胶态分散体为连接料的生产工艺，使我国的水基油墨进入了升级换代的阶段。其油墨的质量水平和溶剂型油墨质量水平几乎接近，且该油墨无毒、不燃，为绿色环保印刷，对食品、药品、香烟等产品的包装为首选油墨。