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纸张拉不到位引起的套印不准的原因及处理

纸张拉不到位是指侧规在工作时，拉纸压球不能将纸边拉到规矩板固定的位置，通常称之为纸张拉不到位，根据生产实际经验，现对常见的产生原因和处理方法分析如下：

１、侧规挡纸舌太低。在生产实际操作过程中，侧规压纸舌的高度以所印刷纸张的三倍厚度调节，当压纸舌高度低于所印纸张厚度的三倍时，就有可能产生纸张拉不到位的情况。在调节时，先调节侧规上部的锁母，将调节螺丝顺时针方向转动一些，然后将待印的三张纸插入挡纸舌底下，能轻轻插入就算调节好了，在旋紧锁母时，三张纸仍需垫在底下，调节好以后再复试几下，以防止随着科技不断深入螺母松动。

２、侧规拉纸压球压力大小。侧规拉纸压球的压力，包括低速机的压力都是靠它后面的弹簧进行控制，在换印厚度不同的纸张时，应更换粗细不同的弹簧，印刷薄纸时使用较细的弹簧，印刷厚纸则改用较粗的弹簧，同时，弹簧松紧的调节也至关重要，它关系到拉纸压球压力的真正大小，大部分纸张拉不到位都是弹簧力量不够粘土砖所致。一般高速机的侧规弹簧的调节，使所印纸张的最大拉程以10～12mm为宜，低速机也采用同样的方法收紧弹簧，拉程以10～15mm为宜。

３、侧规底部扇形板（低速机拉条）太低。当侧规底部扇形板低于铁板平面时，拉纸压球压下去以后，纸张就会出现凹陷下去现象，低速机的拉条也会出现同样的故障，因为扇形板下面的支点是偏心小轴，在安全带校正时，可以将偏心小轴的凸面扭转一些，调节到扇形板面同铁板平面相等为最佳状态，低速机的拉条是由二块凹形铁支撑，可以将凹形铁拆下来，用刨床刨去一些，刨去的厚度等于拉条低于铁板平面的距离，安装以后再进行调节。

４、侧规拉纸压球不能转动。侧规拉纸压球的轴心，由于安装在水斗的下面，在生产实际操作过程中，可能会滴上水斗液，加之经过输纸板带来的的纸毛、印刷喷粉等灰尘的污染而导致生锈咬紧。这时先将拉纸压球拆下来，用煤油清洗干净再安装上去，拔动小球能转动自如就算调节好了，但在拉纸压球上不能添加机油，否则产生油污而影响拉纸压球的灵活转动。

５、进纸离侧规距离太远。当输纸系统送过来的纸张离侧规距日式夹具离超过10mm以上时，就有可能产生纸张拉不到位的情况，这一问题看起来十分简单，但在实际操作过程中经常发生也带来了企业自主研发的核心产品——3轴联动注塑机。一般产生的原因有装纸不齐及挡纸板不垂直，纸堆上下歪斜等，因而，在生产实际操作过程中，挡纸板应校正垂直，纸堆两边的进纸规矩都喷火枪应靠紧纸堆，输纸系统传递过来的纸张离侧规最佳拉程为４～6mm。

６、输纸板压纸球压着纸边：输纸板上的纸张进入前规后，输纸板压纸球应当离开纸边，但有时纸张栽切尺寸太大，而导致该压纸球压着纸边。给侧规的运动带来一定的阻力而造成纸张拉不到位的现象。在处理方法上只要将两只压球向后移动一些。

７、低速机"千斤"下来过早。如果低速机的"千斤"下来过早，致使侧规拉纸工作尚未自行车锁完毕就受阻力而造成纸张拉不到位的现象，在这种情况下，应当停机来重新调整"千斤"的压力，使"千斤"在侧规要抬起来而未抬起来时压下来，有时候，要把此技术问题反过来进行调整，如"千斤"抬起时间正常，压力也正常，则要调快侧规的工作时间，把侧规工作时间的控随着预应力钢绞线利用范围愈来愈广制凸轮向机器正转方向调快一些。

８、高速机扁毛刷轮调节太重。有时，输纸版上的扁毛刷轮压得太重，给侧规工作增加一定的阻力而造成纸张拉不到位，在这种情况下，应将扁毛刷轮的调节螺丝按逆时钟方向转动，直至毛刷轴停止转动，然后按顺时钟方向转动１～２转，使毛刷轮在纸面上能转动自如就算调节好了。

（作者／刘铁夫 ）