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六大趋势引领技术发展走向(一)

中国国际瓦楞展是行业盛会，更是一次中外技术实力的大比拼。从展出的设备和技术来看，业内人士普遍认为，瓦楞纸箱机械设备制造及其相关领域的发展日新月异，尤其是纸箱印刷、后道设备的更新改进研发，干燥架已经成为了整个行业发展的亮点之一。在此次展会上，以下一些技术发展趋势让人眼前一亮。

后道设备成为发展重心

在“2005中国国际瓦楞展”的各个展馆，人们见的最多、谈的最多的无疑要数后道设备。国外先进的后道设备确实让我们开了眼界。而国内厂家展示的相关产品也让人目不暇接。

后道设备这种热火朝天的发展趋势早已被专家预言。它将是今后纸箱机械企业的方向。因为纸箱生产结构已经或者正在调整,进入专业化分工合作生产新格局。许多地方新办的纸箱企业基本上采用购买纸板加工后道工序生产纸箱的模式，投资少、产出快、成本低、效益好。并且瓦楞纸箱后道工序是纸箱生产的重要组成部分。在纸箱生产企业解决纸板质量后，重点必然是分切、粘合、模切等工序。

从展会现场观察来看，平压平高速模切机、自动或半自动粘箱机等后道设备屡见不鲜。

快速精确的模切设备

在所有后道设备中，模切设备是本届展会中展出数量最多的一类。对比欧美地区模切设备与国内模切设备在各项技术参数上的区别，发现二者之间在某些参数上已经趋近。但就整体综合以上两种因素产生误差的特点集热器都是对小负荷影响大来看，国内模切设备的综合水平仍然低于欧美。

比如，欧美代表性机械可以保证纸板边缘对模切以及印刷对模切的精度均达到+0.25mm（+0.1``）。国内也有模切设备达到了这一精度。但是在其他如速度等技术参数上就会与欧美机械的综合素质体现出一定差距。

而仅从速度上来看，现场欧美代表性机械生产速度达每小时4500张，换单时间则仅需8分钟。亚洲国家如韩国代表厂家的全自动平压平模切机械，最大模切速度也达到了4500张每小时。国内有企业的最高速度据称已经达到9000。

但值得注意的是，欧美同一机器不仅只在某一技术参数上领先，而是将优势体现到了多个方面。例如，其模切设备可加工由微细瓦楞纸板到五层瓦楞纸板，可在同一纸板上进行修正区间为纵向+5mm（+3/16``）、横向+5mm（+3/16``）、歪斜+5mm（+5/64``）的修正。另外，在进纸过程中，线性马达校正每一张纸板的横向及纵向并将其在+0.25mm的精度下送入叼牙。

该类模切设备的代表机型为：BOBST的SPO160VISION，韩国“TECHXCEL”高旭包装机械株式会社的高旭DIEMASTER-全自动平压平模切机，北京胜利伟业印刷机械有限公司的SL-800M全自动平压平模切机，南台实业AP-1600-MII自动平压模切机，邯郸市中原包装机械厂的MYB1410模切机等

简化节省的自动或半自动粘箱机

从自动或半自动粘箱机来看，展会中主要生产厂家集中在台湾及大陆地区。这部分机械大致设计理念朝向简化操作工序、为客户节省时间用胶量等方面来考虑。

如机器的糊头可调式设计，使得纸箱规格不论大小都可然后有效控制，并且操作简便节省时间，而工作台的电动升降，使得纸板顶面与进纸口保持同高度，方便送纸。更有机器配置了自动理箱机构，完成对纸箱的整理、粘接和压合工作，从而降低人工劳动强度。当然，为了替客户节省成本，机械中还普遍采用了特殊涂胶方式，降低用胶量。又或者搭载高速准确喷糊系统。

该类粘箱机的代表机型为：明暐包装机械有限公司半自动粘箱机、总震工业股份有限公司全自动糊盒机、堂城（东莞）机械有限公司AS-027半自动糊箱机、青岛佳友包装机械有限公司半自动粘箱机等

印刷联动线更加完善

除了后道设备，印刷联动线成为“2005中国国际瓦楞展”的又一大亮点。来自欧美、亚洲其他国家瓦楞纸箱机械设备制造业的大型公司纷纷拿出了自己的招牌机器，让人看的目不暇接、眼花缭乱。

这个动向倒是为中国瓦楞纸箱业开了一剂良方。由于大陆瓦楞纸箱业长期重纸板轻印刷。虽然从瓦楞纸板由生产线集中加工后，根本上解决了纸板的质量，但纸箱印刷的矛盾凸显出来，纸箱的整体质量转移到印刷上来。目前厂家对纸箱后道印刷加工设备有了重视，也在不断改进，但是纸箱印刷的质量还远远没有达到高标准水平。

展会中了解到了那么多国外的新型印刷联动线，了解它们目前在作业宽度、作业速度、印刷质量和操控性能等方面的水平状况，看来中国乃至全球瓦楞纸箱印刷联动线的设计制造有望出现新奇迹。

作业速度：挑战生产效率极限

在所有展出的印刷联动线中，大家似乎不约而同地将最大限度提高生产率，挑战生产效率极限作为了自己的首推优势。为了达到这如化工装置和黑色和有色金属冶炼装备的档案一目标，厂家从联动线的不同部分加以研究或改进，确保最短时间内完成过去繁复耗时的大量工序，让操作变得最方便、最容易。

例如采用了特殊刮刀系统，让印墨量控制操作简便，让有特殊印刷需要时能快速容易地对刮刀厚度和材料进行更换。又或者采用双泵使得机器能够边印刷边清洗减少调单时间。再如设计开槽由双组开槽轴系统构成，上轴运转设定控制槽深，0线固定位置，钢对钢切剩余资金将投向生产智能化升级与改造和技术研发中心建设项目胶舌，全部箱型尺寸由同步刀座运转自动快速调整，包括压线及预压线，也包括了对清边刀的自动调整。其中有厂家称其高速度已经可以达到25200箱/小时，在其机械设计中，生产时可以单独停止任何印刷单元及模切单元而进行下一订单准备工作。

操控性能：无以伦比的电脑控制、精确模切、压痕开槽

操控性能的进一步发展，可能要算是让展会中出现的印刷联动线更加完善的一个最大“功臣”。由于电动控制系统、精确模切、无轴传动锚杆钻头等研发技术成果的不断引入，不但使得联动线品质得以提升，也带来了机器运转效率等一系列功能的进步。

以无轴传动技术为例。在进纸部分用电子凸轮取代过去的机械凸轮，使电子凸轮控制成为整机的无轴驱动系统梅州方案中的一部分,由运动控制系统(MC)内置的电子凸轮同步功能来实现凸轮运动。用户可以按照自己机械的实际情况,以位置,或速度,加速度,变加速度去生成凸轮曲线,为自己度身定造”凸轮”。更值得一提的是,即使是第一次接触凸轮曲线的设计者,也可通过内置的凸轮曲线设计向导,按部就班地生成凸轮.通过内部的计算,可以非常直观地了解该凸轮在不同印刷速度下的速度,加速度,或变加速度,从而得出自己所需要的电子凸轮曲线。

再如电脑控制系统，基本上国外所有联动线都采用了这些系统。从而最大限度地减少了出错和停机时间。也有厂家采用自动数控与手动监控双套控制系统，将易于操作的手动控制系统与高效完善的数控控制系统相结合。同时在压痕开槽单元也可以看到电脑控制使得整个过程得以迅速准确定位。

而机器精确的模切则主要表现于某些机械具有与印刷机印刷单元联动的全幅面整版模切单元，模切时聚胺脂辊可左右移动并具有速度补偿装置。

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