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CD光盘复制丝印刷质量控制四大要素(一)

日前，国内外光盘的大量生产为丝印刷开拓了又一个新的应用领域。在光盘上用丝印刷制作高分辨率的目调图像和连续调图像己成为装潢业者业务的一部分。

当前，CD光盘装潢的明显趋势是复制的图像中既有目调三原色印刷图像。也有色块印刷图像或者实地印刷。人们还经常看到，多数的CD光盘上，同一个图除由两种不同的印刷图像所组成，即用一瑜伽馆块印版同时印刷实地和目调图像，这就要求装潢者能够保证目调图像和实地印刷图像的分辨率好，墨色均匀一致，同时还要最大限度地提高生产率。此时，印刷者必须能够使同一种油墨同时印出两种不同的图像，既使油墨能在实地区域流动性好，又能在点处固着。

据研究，丝印刷共有101个变量与最终的印刷结果相关。只有认真地监控各种相关的变量，才能使丝印刷工艺变得更为通用（同时印两种图像），无需改变很多变量，就能在一条生产线上印出不同的活件，要达此目的，首先必须了解那些变量可以保持稳定不变，那些变量是可以变化的。下而将就制版、印刷机调节、油墨和组合印刷这四个工艺要素加以讨论。

1、制版

在制版过程中．其主要的变量应该是筐、版张力、丝和模板。

在CD盒印刷巾．框应该坚固稳定，大多数的CD盘装潢厂都使用铝框，用绷、胶粘的方法制成版，只有少数的厂家使用可重复绷的框。为保证印刷品一致性．同一活件应使用同一类框。

和多数的丝印刷应用一样．对于CD盘的印刷，版的张力应保持稳定一致，印刷时，版的张力值通常为22—26牛顿／厘米。张力是一个很重要的因素．因为它能改善印版的回弹距离．进而保证精细印刷品具有很高的分辨率和边缘清晰度。

对于一个特定的活件，或者活件与活件之间．制作的版必须具有相同的张力水平。对于所有的活件都应该采用标准的张力水平，这不仅能够有利于不同类型活件之间的快速转换，而且也能减少和消除许多印刷品的不一致性。丝的选择和模板的制备，是你用来满足不同的印刷要求的变量，你可HR15N以根据油墨生产厂家捉供的油墨理论附着量来选择标准类型的丝。可以通过生产试验．看哪些丝好用．进而决定使用哪一种丝。

对于模板，CD盘的装潢者一般使用直接液体感光乳剂．也偶而使用毛细感光膜片。

选择模版系统，经调速系统控制伺服机电转动你可以根据要求模版所具有的耐印力、容易使用程螺栓度和我国塑机行业的国际影响力不断提高与所用油墨的相容性诸要素来加以考虑，你一旦决定了标准的丝类型和采用的涂胶技术，你就必须决定，为了印刷出既有实地又有精细的目调图像的印刷品．这两个变量哪一个将保持不变．哪一个又是可以变化的。如果你选定了一种直接液体感光乳剂来制备模版．你可以确定所有模版采用的标准的涂胶程序．比如在版的两面湿压湿各涂两次。不管你印刷的像类型如何．如果你制备所有的模板都采用这种涂胶方法，那么，你则应该考虑改变丝这一变量。例如，你可选择355目、丝径为34u的丝印刷色块印刷品，而改用390目，丝径为34u的丝来印刷精细的图像。355目的手机丝，由于其开孔较大，漏印的墨量较多，比较适合印刷较大面积的实地。390目的丝，其开孔较小，适合印阶调点。因此，只变化丝目数，就能够生产出两种不同的印版，满足印刷活件的需要。另一种办法是变化版的丝直径，使目数保持不变。例如，你可以使用390目、丝径为31u的丝，印刷整个表面为实地的印刷品；用390目，丝径为34u的丝印刷AV音箱阶调点。因为目数相同，丝径较小的丝比较适合实地印刷，而丝径较大的丝比较适合印刷精细的图像。

你也可以从另一个角度来解决这一问题，对于所有印版，丝目数和丝径可保持不变，只变化涂胶技术。例如，你可采用两种不同的涂胶技术，即丝版的两面湿压湿各涂两次感光胶或湿压干每面各涂两次，使之得到两种不同厚度的模版。其原理是，模版层愈厚，印刷时附着的油墨就愈多，因此，模版层较厚的丝印版比较适于实地印刷，而模版层较薄的印版更适合印刷目调印刷品。通过控制制版中的变量，出现的印刷品不一致的问题就会大大的减少，而且能够从实地印刷很快地转换到精细印刷。关于丝参数和涂胶技术，上述的举例不一定适合你的操作，你必须经过试验来决定最适合你应用的丝目数、丝径和感光乳剂的类型。